摘要：蒙娜丽莎全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线的正式投产，是蒙娜丽莎引领陶瓷行业薄型化节能减排低碳突破到氨氢燃烧绿色制造质的飞跃，不仅展现了中国陶瓷工业在实现碳中和技术领域上的创新实力，打开产业绿色低碳转型新局面，更为全球陶瓷行业树立了绿色发展的新标杆。
近年来，世界能源形势正在发生深刻变革，全球迎来以清洁化、低碳化为主要特征的新一轮能源转型。中国，在氨氢融合新能源技术上屡获突破，以势如破竹的创新势头推动能源绿色低碳转型。
9月26日，蒙娜丽莎全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线”（下称：“示范量产线”）正式投产，并在蒙娜丽莎集团总部举办隆重的投产仪式。当天，佛山市南海区同时发布《佛山市南海区氨氢供应体系建设规划方案》，标志着南海在氨氢融合新能源产业链的建链强链与示范应用上迈出了坚实的一步。
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来自各级政府领导、科研院所、合作单位、合作媒体等近两百人
与蒙娜丽莎集团高管团队共同见证示范量产线正式投产。
技术突破，氨氢融合新能源实现量产应用
氨和氢是目前已知的极具工业使用价值的零碳燃料，可实现终端能源的无碳排放，而且氨逃逸可控，NOX排放较低，成为当下解决高温制造业向清洁低碳转型的重要途径。沿着这条路，由佛山仙湖实验室、蒙娜丽莎、德力泰、欧神诺、安清科技等重点实验室、行业龙头企业、科技领军企业牵头组建的先进零碳燃烧技术联合创新研发中心，积极研发氨氢融合的高温燃烧技术，推进氨氢融合新能源技术在建筑陶瓷等高温行业的应用，同时采用广东兰石开发的的高温高湿在线检测残余氨专用设备，打通高温行业迈向碳中和的巨大障碍。
作为氨氢零碳燃烧技术走向产业化的重要一环，蒙娜丽莎氨氢零碳燃烧技术项目在2023年12月正式启动，通过陶瓷工业量产线先进氨氢零碳燃烧技术、大流量氨燃料供应系统、烟气排放控制技术、氨氢零碳工业陶瓷窑炉控制、高温高湿环境烟气激光在线监测系统和数值仿真等技术；研制了建筑陶瓷窑炉氨氢零碳燃烧供给系统、配套的关键器件和设备等，实现了氨氢零碳燃烧技术在陶瓷工业量产线上的产业化应用。为了攻克陶瓷窑炉零碳燃烧产业化的核心技术难点，蒙娜丽莎集团与佛山仙湖实验室更是共建陶瓷窑炉零碳燃烧产业化技术创新联合体，推动零碳燃烧技术产业化的真正落地。
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蒙娜丽莎集团董事长兼总裁萧礼标博士致辞
蒙娜丽莎集团董事长兼总裁萧礼标表示：“瞄准氨氢零碳燃料技术，蒙娜丽莎选择在118A陶瓷薄板绿色示范生产线的基础上进行技术升级，燃料替代，这是一次大胆的尝试。”
改造后的示范量产线总长150米，年产量达150万平方米，以100%纯氨作为燃料，直接将燃料燃烧产生的二氧化碳排放量降为零，打造真正意义上的“零碳工业窑炉”。此次示范量产线的正式投产，选择的是100%纯氨零碳燃烧技术，不仅验证了氨氢融合新能源技术推广应用到大生产、连续性工业窑炉的可行性，为我国氨氢融合新能源技术应用推广提供了技术支撑和数据积累，也为建筑陶瓷行业的减碳和零碳提供新的技术、标准和示范，驱动工业制造零碳时代的加速到来。随着技术逐步应用于佛山160条陶瓷板（砖）生产线，将直接减少二氧化碳排放66.5万吨/年；若将本技术推广应用于广东全省的电厂、陶瓷、建材、钢铁、有色金属、化工等高温工业，按10%热值掺氨燃烧,可减少碳排放约2000万吨/年，纯氨100%燃烧,可减少碳排放约2亿吨/年，技术路径直接、减碳效果显著。
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仙湖实验室战略科学家、澳大利亚工程院院士程一兵作项目介绍
活动现场，蒙娜丽莎全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线项目总指挥、仙湖实验室战略科学家、澳大利亚工程院院士程一兵先生对项目进行详细介绍，并表示：“这是一条技术国际领先，整个装备设备国际一流的陶瓷量产线。在氨氢融合新能源领域，我们确实做到世界领先。”
打造标杆，南海加快氨氢供应体系建设
氢能和氨氢融合装备制造产业集群是南海重点培育的特色产业集群之一。今年2月，南海区出台了《佛山市南海区打造氢能和氨氢融合装备制造千亿产业集群实施方案（2024-2030年）》，明确以政策先行、创新驱动、优势牵引、龙头带动为原则，建设绿色氨氢供应体系，促进经济社会绿色低碳转型，打造独具南海特色的现代化产业发展新模式。其中蒙娜丽莎氨氢零碳燃烧示范量产线，是南海区积极推动氨氢绿色能源在工业领域广泛应用的重要布局，将有效引导全区高温、高耗能工业企业实现由传统高碳工艺向氨氢低碳工艺转变，推动技术进步和产业协同发展，减少对化石能源的依赖，为实现碳达峰碳中和贡献力量。
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佛山市南海区发展和改革局局长张家玉作《规划方案》解读
随着蒙娜丽莎氨氢零碳燃烧示范量产线的投产，佛山南海区也以此为契机再度出台《佛山市南海区氨氢供应体系建设规划方案》，在国内率先构建全面覆盖“区-镇-企”三级的氨氢供应网络，以确保氢能资源的稳定供应和高效利用。现场佛山市南海区发展和改革局局长张家玉对方案进行详细的解读，他表示，南海区将全力推动“1+8+N”布局，目标至2030年底，建成1个一级储氨母站，8个二级分布式储氨子站点，1张覆盖全区的氨氢储、供网络，形成“供应布局合理、来源充足稳定、配送便捷有序、应用氛围浓厚、经济绿色发展”的良好局面。
在发布会上，方向陶瓷等陶瓷行业的企业，以及豪美新材、坚美、华昌、伟业等铝业龙头，纷纷与储氨站建设方签订了合作框架协议。这些企业的加入，进一步壮大了南海区氨氢供应体系的阵容，也彰显了区域内企业对新能源技术的积极态度和坚定信心。目前，蒙娜丽莎自建自用的30吨级示范储氨站已成功投入使用，这一举措不仅标志着南海区氨氢供应体系建设取得了实质性进展，同时也为整个区域树立了重要的示范标杆。该储氨站作为南海区氨氢供应体系的关键组成部分，为区域内其他企业提供了宝贵的参考和借鉴。
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佛山市南海区委书记顾耀辉致辞
佛山市南海区委书记顾耀辉发言中表示：“氨氢零碳燃烧技术示范量产线投产，是蒙娜丽莎引领行业绿色发展的又一突破，是南海科研成果本地转化的成功实践，为其他行业低碳转型提供了新的范式。氨氢供应体系的建设，将有效缓解我区‘缺氢少氨’问题，为氨氢融合零碳燃烧技术的推广应用提供坚实保障。”
零碳转型，中国建陶绿色未来已来
在绿色发展领域，蒙娜丽莎总是敢为人先，不断探索行业绿色发展新路径，通过持续引进先进的陶瓷烟气处理系统、研发推动高效的节能减排技术应用以及智能化、数字化升级改造，推动陶瓷产业绿色低碳转型。随着2020年国家提出碳达峰碳中和，蒙娜丽莎更是开启一场自内而外的零碳转型，加大开展工业节能减排、新型绿色低碳技术、清洁能源技术等共性技术的研发，以清洁能源利用、技术工艺革新、生产流程等促进生产端减碳去碳。这条示范量产线的改造，正是蒙娜丽莎实施零碳转型的重要举措。
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蒙娜丽莎氨氢零碳燃烧技术示范车间实景
该示范量产线原为蒙娜丽莎为陶瓷产业绿色发展所打造的标杆示范线，曾承担国家“十一五”科技支撑重大项目，国家“十二五”规划纲要重点发展项目，是国内第一条“干压成型陶瓷薄板生产线”，同时也是国内第一条采用液化天然气烧成陶瓷板的生产线，行业首个环保科技项目“建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”试行线，集结国内陶瓷薄板自主研发的设备、工艺技术以及建陶产业绿色制造核心技术，是名副其实的行业绿色发展孵化器。而此次，通过氨氢零碳燃烧技术的引入，再次为这条生产线赋予绿色零碳新内涵，标志着蒙娜丽莎在陶瓷行业绿色发展的征途上再迈出了坚实的一步，推动整个陶瓷产业链的绿色升级。接下来，蒙娜丽莎将在该示范量产线推进屋顶光伏项目，让整个生产线实现真正意义上的“零碳制造”，打造的将是集行业绿色创新顶尖技术于一体的零碳示范生产线，为行业提供一个高度自动化、全面智能化的可复制零碳智造解决方案，站在绿色创新的高地引领产业进步升级。
未来，蒙娜丽莎继续携手各合作方，完善氨氢零碳的燃烧技术，优化工艺流程，提高社会效益和经济效益，为行业零碳转型积累经验，将氨氢零碳燃烧技术应用推广到更广泛的领域，持续提升产业“含绿量”、发展“含金量”，为全球应对气候变化贡献中国智慧和力量。
项目进程：
2021年12月27日，先进零碳燃烧技术联合创新研发中心在佛山仙湖实验室成立，瞄准陶瓷窑炉零碳燃烧颠覆性关键技术，旨在为我国陶瓷工业实现“双碳”达标探索新方向；
2022年12月18日，由佛山仙湖实验、佛山欧神诺陶瓷有限公司与佛山市德力泰科技有限公司联合开发的陶瓷辊道窑纯氨零碳燃烧技术，在欧神诺实验窑成功完成技术中试和示范生产，全球首块零碳燃料瓷砖烧制成功；
2023年4月21日，仙湖实验室、德力泰、欧神诺、蒙娜丽莎集团就氨氢燃烧技术量产线示范项目举行四方代表首次沟通协调会议；
2023年5月25日，四方共同签订了《先进零碳燃烧技术联合创新研发中心战略共建协议》和《陶瓷板（砖）量产线先进氨氢零碳燃烧技术联合开发协议》；
2023年5月26日，召开了蒙娜丽莎零/低碳燃烧技术陶瓷板（砖）项目启动会，确立项目组织架构，并成立7个工作小组；
2023年12月22日,建筑陶瓷零碳烧成技术研究与零碳烧成瓷砖及中试生产应用示范”项目进行科技成果鉴定，项目技术成果达到国际领先水平。
2023年12月28日，陶瓷板砖量产线先进氨氢零碳燃烧技术示范项目在蒙娜丽莎集团总部正式启动。
2024年9月10日，全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线点火。
2024年9月26日，全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线在蒙娜丽莎集团总部正式投产。
